近日，公司所屬的華北石油工程HB-YL202壓裂隊完成大牛地氣田DNS-2四井組壓裂施工，以“全燃氣發(fā)電+全電驅”模式30天完成57段，107簇壓裂，日均1.9段，刷新大牛地氣田單日壓裂段數(shù)最多、單日入井液量，砂量最多等三項紀錄，施工效率提升超30%。該隊扎實推進“一體化運行為基石、安全質量為底線、提速提效為目標”，連破技術與施工難題，圓滿完成了深層煤層氣開發(fā)的關鍵突破，打造出深層煤層氣綠色開發(fā)的“鄂北樣板”。

01統(tǒng)籌部署，筑牢施工根基

該公司黨委將DNS-2井組列為“一字號”工程，強化頂層設計。一方面，扎實推進地質工程一體化運行，協(xié)同甲方成立一體化壓裂施工領導小組，明確生產協(xié)調、資源調配、技術支撐、安全管理等職責，該公司、井下作業(yè)分公司兩級機關靠前指揮，確保資源保障無縫銜接。另一方面，推動“決勝十四五、爭做排頭兵”比學趕幫超對標競賽，激發(fā)HB-YL202壓裂隊實干動力，同時發(fā)揮區(qū)域專家團隊作用，安排工程專家全程駐場，聯(lián)合壓裂隊與甲方人員協(xié)同作戰(zhàn)，精準處置施工難題。

02協(xié)同發(fā)力，提升施工效率

嚴格落實鄂北工區(qū)提速提效工作方案，召開5次壓前對接會，細化59段壓裂順序，構建運行、技術、物資等七維保障機制。

資源保障方面，協(xié)調燃氣單位建立動態(tài)配送機制，勘探周邊水源并搭建臨時儲水罐與輸送管網(wǎng)，實現(xiàn)燃氣、水源24小時穩(wěn)定供應。

作業(yè)模式上，組建“壓裂隊+技術組+后勤組+安全組”24小時專班，技術組優(yōu)化參數(shù)、后勤組儲備物資、安全組制定規(guī)程，推動“壓裂+射孔”并行作業(yè)，設備利用率達90%，消除施工空窗期。

同時，采用高壓分配器實現(xiàn)流體靈活切換，以拉鏈式壓裂優(yōu)先施工P3、P4井，再推進P1、P2井，配合2500型壓裂車與橋射連坐技術，減少等待時間，實現(xiàn)日均1.9段的高效施工。

03安全保障，守住施工底線

面對雷雨、高溫與高壓高排量三重挑戰(zhàn)，該公司構建多維度安全防控體系。建立精準天氣預警系統(tǒng)，雷雨前1小時完成全設備防護，雨后30分鐘復工。面對高溫環(huán)境，推行錯峰施工，搭建遮陽棚、配備防暑物資，保障施工進度。通過“望、聞、摸、檢”四字診法對設備全面“體檢”，排查隱患并閉環(huán)處理，杜絕設備帶病運行。設環(huán)形安全通道并分區(qū)管理，劃分壓裂、混配等功能區(qū)，規(guī)范設備擺放與垃圾分類，完善消防設施并安排救援車輛駐場，實現(xiàn)施工零風險。

04優(yōu)化技術，驅動綠色高效

技術創(chuàng)新成為施工核心支撐

該公司推廣全電驅規(guī)模化應用，實現(xiàn)大功率電驅壓裂設備集群化控制，智能調控確保設備協(xié)同零誤差，較傳統(tǒng)設備節(jié)能30%以上。同時創(chuàng)新用煤礦疏干水作壓裂主水源，建1000立方米軟體儲水罐緩沖系統(tǒng)，鋪設11公里雙TPU軟管，專人巡線保障水資源100%循環(huán)，整合多源水源建閉環(huán)管網(wǎng)，雙管線保障每小時350立方米流量，供水效率提升25%。

安排專門人加強智能化壓裂控制，實時監(jiān)測井下壓力與排量，動態(tài)調整參數(shù)，確保高壓高排量下零失誤。優(yōu)化拉鏈式壓裂工藝，結合橋射連坐技術，創(chuàng)下單日最高段數(shù)及單日最大液量、砂量等多項施工紀錄。

從“硬骨頭”到“新佳績”，HB-YL202壓裂隊用實干與技術突破，打造出深層煤層氣綠色開發(fā)的“鄂北樣板”。該模式的成功實踐，不僅為后續(xù)同類施工提供了可復制、可推廣的成熟經(jīng)驗，更以扎實成效為保障深層煤層氣綠色高效開發(fā)貢獻了華北鐵軍的硬核力量。