大牛地氣田屬于典型的低壓低滲氣藏，部分區(qū)塊高含水，氣井在產(chǎn)氣過程中，一般要經(jīng)歷自主攜液、藥劑輔助、人工舉升三個階段，氣井生產(chǎn)初期，在地層壓力較高、產(chǎn)水量不高的情況下，依靠自身能力可以實現(xiàn)自主攜液生產(chǎn)；當(dāng)隨著地層壓力的降低，就要進(jìn)入依靠藥劑輔助生產(chǎn)的第二階段，通過降低液體密度攜液生產(chǎn)；當(dāng)氣井壓力進(jìn)一步降低就進(jìn)入第三階段，必須采取液氮氣舉、機(jī)抽排液等人工干預(yù)，才能維持生產(chǎn)。

在高含水區(qū)塊，不少氣井直接進(jìn)入第三階段。像DPH-27井，初期日產(chǎn)氣6000立方米，生產(chǎn)半年時間就發(fā)生了水淹而停產(chǎn)。為確保高產(chǎn)液氣井生產(chǎn)的連續(xù)性，華北油氣分公司采氣一廠探索出17種排水采氣工藝技術(shù)，不斷攻關(guān)完善含水氣藏開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，形成了差異化排水采氣工藝技術(shù)體系，但對于日產(chǎn)液高于30方的氣井仍未配備有效的排采工藝，高含水氣藏?zé)o法有效動用。

大牛地氣田大28井區(qū)高產(chǎn)液氣井約占50%，嚴(yán)重影響真實的產(chǎn)能釋放。這類氣井生產(chǎn)成本高，即使采取液氮氣舉等措施，也難以維持長期正常生產(chǎn)，生產(chǎn)不久仍會發(fā)生水淹。

高含水氣井難以連續(xù)自噴試氣，無法準(zhǔn)確評價氣藏產(chǎn)能；高產(chǎn)水氣井產(chǎn)出水處理成本高，經(jīng)濟(jì)效益差，環(huán)保風(fēng)險高。“隨著高產(chǎn)液氣井的增多，直接影響氣田的硬穩(wěn)產(chǎn)30億立方米以上的長遠(yuǎn)規(guī)劃。”計曙東介紹。

為破解制約氣田發(fā)展這一瓶頸難題，自2019年，華北油氣分公司自主創(chuàng)新研發(fā)出同井采注工藝技術(shù)，首次在定北氣田試驗成功。該技術(shù)神奇之處是在氣井內(nèi)下入專用的工具，在井筒內(nèi)巧妙地將氣、液分離，采出水直接回注到地層，天然氣順井筒產(chǎn)出。目前，該工具經(jīng)歷6次完善改進(jìn)逐步趨于成熟，在大牛地、東勝等氣田廣泛推廣運用，共計試驗成功37口井，日產(chǎn)氣20.1萬立方米。該工具并成功申請了國家專利。

今年10月，同井采注技術(shù)在大牛地氣田DPH-27井應(yīng)用成功后，使這口連續(xù)8年不能正常生產(chǎn)的氣井“起死回生”，累計增氣22萬立方米。隨著采出水的排出，地層能量逐步上升，該井日產(chǎn)氣有望上升至1萬立方米。產(chǎn)出水不需地面處理、拉運、回注，節(jié)約成本獲得顯著成效。

截至目前，同井采注技術(shù)在大牛地氣田已成功運用5口井，有較高的投資回報率，與傳統(tǒng)輸氣方式對比，簡化了地面配套工藝流程，降低了采出水運輸和處理成本，并驗證了高產(chǎn)水氣藏同樣具備規(guī)模開發(fā)潛力。